اسپری آب و دستگاه روتاری Retort

محصول را داخل محفظه استریلیزاسیون قرار دهید، سیلندرها به صورت جداگانه فشرده شده و درب را ببندید. درب محفظه با قفل ایمنی سه گانه محکم شده است. در کل فرآیند، درب به صورت مکانیکی قفل می‌شود.

فرآیند استریلیزاسیون به طور خودکار طبق دستور العمل ورودی به PLC کنترل کننده میکروپردازش انجام می‌شود.

مقدار مناسبی آب را در کف مخزن تقطیر نگه دارید. در صورت لزوم، این بخش از آب می‌تواند به طور خودکار در ابتدای گرم شدن تزریق شود. برای محصولات پر شده با آب داغ، این بخش از آب می‌تواند ابتدا در مخزن آب داغ گرم شده و سپس تزریق شود. در طول کل فرآیند استریلیزاسیون، این بخش از آب به طور مکرر توسط پمپ از طریق لوله توزیع آب و نازل‌های توزیع شده در مخزن تقطیر به گردش در می‌آید و آب به صورت مه پاشیده شده و به طور یکنواخت در مخزن تقطیر توزیع می‌شود تا محصول گرم شود. این امر توزیع یکنواخت گرما را تضمین می‌کند.

مبدل حرارتی لوله مارپیچی را برای محفظه استریلیزاسیون مجهز کنید و در مراحل گرمایش و سرمایش، آب فرآیند از یک طرف و بخار و آب خنک‌کننده از طرف دیگر عبور می‌کند، به طوری که محصول استریل شده مستقیماً با بخار و آب خنک‌کننده تماس پیدا نکند تا گرمایش و سرمایش آسپتیک محقق شود.

در کل فرآیند، فشار داخل مخزن تقطیر توسط برنامه و با تغذیه یا تخلیه هوای فشرده از طریق شیر خودکار به مخزن تقطیر کنترل می‌شود. به دلیل استریلیزاسیون با اسپری آب، فشار در مخزن تقطیر تحت تأثیر دما قرار نمی‌گیرد و فشار را می‌توان آزادانه با توجه به بسته‌بندی محصولات مختلف تنظیم کرد که این امر باعث می‌شود این تجهیزات کاربرد گسترده‌تری داشته باشند (قوطی‌های سه تکه، قوطی‌های دو تکه، کیسه‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، بطری‌های شیشه‌ای، بسته‌بندی‌های پلاستیکی و غیره).

پس از اتمام فرآیند استریلیزاسیون، یک سیگنال هشدار صادر می‌شود. در این زمان، می‌توان درب را باز و تخلیه کرد. سپس برای استریل کردن سری بعدی محصولات آماده شوید.

یکنواختی توزیع دما در محفظه تقطیر +/-0.5 درجه سانتیگراد است و فشار روی 0.05 بار کنترل می‌شود. در کل فرآیند، سرعت چرخش و زمان چرخش بدنه چرخان توسط فرآیند استریلیزاسیون محصول تعیین می‌شود.

کنترل دقیق دما، توزیع عالی گرما

ماژول کنترل دما (سیستم ****) توسعه‌یافته توسط DTS دارای حداکثر ۱۲ مرحله کنترل دما است و می‌توان گام یا خطی بودن را با توجه به حالت‌های مختلف گرمایش محصول و دستورالعمل فرآیند انتخاب کرد، به طوری که تکرارپذیری و پایداری بین دسته‌های محصولات به خوبی به حداکثر برسد و دما را بتوان در محدوده ±۰.۵ درجه سانتیگراد کنترل کرد.

کنترل فشار عالی، مناسب برای انواع بسته‌بندی

ماژول کنترل فشار (سیستم ****) که توسط DTS توسعه داده شده است، به طور مداوم فشار را در کل فرآیند تنظیم می‌کند تا با تغییرات فشار داخلی بسته‌بندی محصول سازگار شود، به طوری که میزان تغییر شکل بسته‌بندی محصول به حداقل برسد، صرف نظر از ظرف سفت و سخت قوطی‌های حلبی، قوطی‌های آلومینیومی یا بطری‌های پلاستیکی، جعبه‌های پلاستیکی یا ظروف انعطاف‌پذیر، می‌توان به راحتی آن را کنترل کرد و فشار را می‌توان در محدوده ±0.05Bar کنترل کرد.

بسته‌بندی بسیار تمیز محصول

مبدل حرارتی برای گرمایش و سرمایش غیرمستقیم استفاده می‌شود، به طوری که بخار و آب خنک‌کننده با آب فرآیند در تماس نیستند. ناخالصی‌های موجود در بخار و آب خنک‌کننده به مخزن استریلیزاسیون منتقل نمی‌شوند، که از آلودگی ثانویه محصول جلوگیری می‌کند و نیازی به مواد شیمیایی تصفیه آب ندارد (نیازی به افزودن کلر نیست) و عمر مفید مبدل حرارتی نیز بسیار افزایش می‌یابد.

مطابق با گواهی FDA/USDA

DTS متخصصان تأیید حرارتی باتجربه‌ای دارد و عضو IFTPS در ایالات متحده است. این شرکت به طور کامل با آژانس‌های تأیید حرارتی شخص ثالث مورد تأیید FDA همکاری می‌کند. تجربه بسیاری از مشتریان آمریکای شمالی، DTS را با الزامات نظارتی FDA/USDA و فناوری استریلیزاسیون پیشرفته آشنا کرده است.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست

> مقدار کمی از آب فرآیند به سرعت در گردش است تا به سرعت به دمای استریلیزاسیون از پیش تعیین شده برسد.

> سر و صدای کم، یک محیط کاری آرام و راحت ایجاد کنید.

> برخلاف استریلیزاسیون با بخار خالص، نیازی به تهویه قبل از گرم کردن نیست که این امر تا حد زیادی از هدر رفتن بخار جلوگیری کرده و حدود 30٪ بخار را ذخیره می‌کند.

سیستم چرخشی ساختار ساده و عملکرد پایداری دارد

> ساختار بدنه چرخان به طور همزمان پردازش و شکل می‌گیرد و سپس عملیات متعادل‌سازی برای اطمینان از پایداری چرخش انجام می‌شود.

> سیستم غلتکی از یک مکانیزم خارجی برای پردازش استفاده می‌کند. ساختار آن ساده، نگهداری آن آسان و عمر مفید آن را تا حد زیادی افزایش می‌دهد.

> سیستم پرسکاری از سیلندرهای دوطرفه برای تقسیم و فشرده‌سازی خودکار استفاده می‌کند و ساختار راهنما برای افزایش طول عمر سیلندر تحت فشار قرار گرفته است.