فناوری فشار پشت استریلایزر و کاربرد آن در صنایع غذایی

فشار برگشت در استریلیزربه فشار مصنوعی اعمال شده در داخل اشاره دارداستریل کنندهدر طول فرآیند استریلیزاسیون این فشار کمی بیشتر از فشار داخلی قوطی ها یا ظروف بسته بندی است. هوای فشرده به داخل وارد می شوداستریل کنندهبرای دستیابی به این فشار، به عنوان "فشار برگشتی" شناخته می شود. هدف اصلی از افزودن فشار برگشتی در یکاستریل کنندهجلوگیری از تغییر شکل یا شکستن ظروف بسته بندی به دلیل عدم تعادل فشار داخلی و خارجی ناشی از تغییرات دما در طی فرآیندهای استریل سازی و خنک سازی است. به طور مشخص:

در طول عقیم سازی: هنگامی که استریلیزرگرم می شود، دمای داخل ظروف بسته بندی افزایش می یابد و منجر به افزایش فشار داخلی می شود. بدون فشار برگشتی، فشار داخلی قوطی‌ها می‌تواند از فشار خارجی بیشتر شود و باعث تغییر شکل یا برآمدگی درب شود. با وارد کردن هوای فشرده به داخلاستریل کننده، فشار کمی بالاتر یا مساوی با فشار داخلی محصول افزایش می یابد، بنابراین از تغییر شکل جلوگیری می شود.

در طول خنک شدن: پس از استریل کردن، محصول باید خنک شود. در طول خنک شدن، درجه حرارت در استریلیزرکاهش می یابد و بخار متراکم می شود و فشار را کاهش می دهد. اگر خنک کننده سریع مورد نظر باشد، فشارممکن است خیلی سریع کاهش یابد، در حالی که دما و فشار داخلی محصول به طور کامل کاهش نیافته است. این می تواند منجر به تغییر شکل یا شکستن بسته بندی به دلیل فشار داخلی بالاتر شود. با ادامه اعمال فشار معکوس در طول فرآیند خنک سازی، فشار تثبیت می شود و از آسیب دیدن محصول به دلیل اختلاف فشار بیش از حد جلوگیری می کند.

فشار برگشتی برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی ظروف بسته بندی در هنگام استریل کردن و خنک شدن، جلوگیری از تغییر شکل یا شکستگی در اثر تغییرات فشار استفاده می شود. این فناوری عمدتاً در صنایع غذایی برای استریل کردن حرارتی مواد غذایی کنسرو شده، بسته بندی نرم، بطری های شیشه ای، جعبه های پلاستیکی و غذاهای بسته بندی شده در کاسه استفاده می شود. با کنترل فشار برگشتی، نه تنها از یکپارچگی بسته بندی محصول محافظت می کند، بلکه انبساط بیش از حد گازها را در داخل غذا محدود می کند و اثر فشردن روی بافت غذا را کاهش می دهد. این به حفظ کیفیت حسی و محتوای غذایی غذا کمک می کند، از آسیب به ساختار غذا، از دست دادن آب یا تغییرات رنگ قابل توجه جلوگیری می کند.

روشهای اجرای فشار پشت:

فشار هوا پشت: اکثر روش های استریلیزاسیون در دمای بالا می توانند از هوای فشرده برای متعادل کردن فشار استفاده کنند. در مرحله گرمایش هوای فشرده طبق محاسبات دقیق تزریق می شود. این روش برای اکثر انواع استریل کننده مناسب است.

فشار برگشت بخار: برای استریل کننده بخار می توان مقدار مناسبی بخار تزریق کرد تا فشار کلی گاز افزایش یابد و فشار برگشتی مطلوب حاصل شود. بخار می تواند هم به عنوان یک وسیله گرمایشی و هم به عنوان یک عامل افزایش فشار عمل کند.

فشار پشت خنک کننده: در مرحله خنک کننده پس از استریلیزاسیون، فناوری فشار برگشتی نیز مورد نیاز است. در طول خنک شدن، ادامه اعمال فشار از ایجاد خلاء در داخل بسته بندی جلوگیری می کند که می تواند منجر به فرو ریختن ظرف شود. این معمولاً با تداوم تزریق هوای فشرده یا بخار حاصل می شود.