فشار برگشتی در استریلایزربه فشار مصنوعی اعمال شده در داخل اشاره دارداستریل کنندهدر طول فرآیند استریلیزاسیون. این فشار کمی بیشتر از فشار داخلی قوطی‌ها یا ظروف بسته‌بندی است. هوای فشرده به داخل وارد می‌شوداستریل کنندهبرای دستیابی به این فشار، که به عنوان "فشار برگشتی" شناخته می‌شود. هدف اصلی از افزودن فشار برگشتی در ...استریل کنندهجلوگیری از تغییر شکل یا شکستگی ظروف بسته‌بندی به دلیل عدم تعادل فشار داخلی و خارجی ناشی از تغییرات دما در طول فرآیندهای استریلیزاسیون و خنک‌سازی است. به طور خاص:
در طول استریلیزاسیون: وقتی دستگاه استریل کنندهگرم می‌شود، دمای داخل ظروف بسته‌بندی افزایش می‌یابد و منجر به افزایش فشار داخلی می‌شود. بدون فشار معکوس، فشار داخلی قوطی‌ها می‌تواند از فشار خارجی بیشتر شود و باعث تغییر شکل یا برآمدگی درب شود. با وارد کردن هوای فشرده به داخلدر استریل کننده، فشار کمی بالاتر یا مساوی فشار داخلی محصول افزایش می‌یابد تا از تغییر شکل آن جلوگیری شود.
در طول خنک شدنپس از استریلیزاسیون، محصول باید خنک شود. در حین خنک‌سازی، دمای داخل دستگاه استریل‌کنندهکاهش می‌یابد و بخار متراکم می‌شود و فشار را کاهش می‌دهد. اگر خنک‌سازی سریع مورد نظر باشد، فشارممکن است خیلی سریع کاهش یابد، در حالی که دما و فشار داخلی محصول به طور کامل کاهش نیافته است. این امر می‌تواند منجر به تغییر شکل یا شکستگی بسته‌بندی به دلیل فشار داخلی بالاتر شود. با ادامه اعمال فشار معکوس در طول فرآیند خنک‌سازی، فشار تثبیت می‌شود و از آسیب به محصول به دلیل اختلاف فشار بیش از حد جلوگیری می‌شود.
فشار برگشتی برای اطمینان از یکپارچگی و ایمنی ظروف بسته‌بندی در طول استریلیزاسیون و خنک‌سازی، جلوگیری از تغییر شکل یا شکستگی ناشی از تغییرات فشار استفاده می‌شود. این فناوری عمدتاً در صنایع غذایی برای استریلیزاسیون حرارتی غذاهای کنسروی، بسته‌بندی‌های نرم، بطری‌های شیشه‌ای، جعبه‌های پلاستیکی و غذاهای بسته‌بندی شده در کاسه استفاده می‌شود. با کنترل فشار برگشتی، نه تنها از یکپارچگی بسته‌بندی محصول محافظت می‌کند، بلکه انبساط بیش از حد گازها در داخل غذا را نیز محدود می‌کند و اثر فشار بر بافت غذا را کاهش می‌دهد. این امر به حفظ کیفیت حسی و محتوای تغذیه‌ای غذا کمک می‌کند و از آسیب به ساختار غذا، از دست دادن آب یا تغییرات قابل توجه رنگ جلوگیری می‌کند.
روش‌های اعمال فشار معکوس:
فشار برگشتی هوا: اکثر روش‌های استریلیزاسیون با دمای بالا می‌توانند از هوای فشرده برای متعادل کردن فشار استفاده کنند. در طول مرحله گرمایش، هوای فشرده طبق محاسبات دقیق تزریق می‌شود. این روش برای اکثر انواع استریلایزر مناسب است.
فشار برگشتی بخاربرای استریل کننده بخار، می‌توان مقدار مناسبی بخار تزریق کرد تا فشار کلی گاز افزایش یابد و به فشار برگشتی مطلوب دست یافت. بخار می‌تواند هم به عنوان واسطه گرمایشی و هم به عنوان واسطه افزایش فشار عمل کند.
فشار برگشتی خنک‌کننده: در طول مرحله خنک سازی پس از استریلیزاسیون، به فناوری فشار معکوس نیز نیاز است. در طول خنک سازی، ادامه اعمال فشار معکوس از تشکیل خلاء درون بسته بندی که می تواند منجر به فروپاشی ظرف شود، جلوگیری می کند. این امر معمولاً با ادامه تزریق هوای فشرده یا بخار حاصل می شود.
زمان ارسال: ۱۳ ژانویه ۲۰۲۵