پدیده رایج خوردگی کشتی

1. خوردگی فشرده (همچنین به عنوان خوردگی یکنواخت شناخته می شود) ، که یک پدیده ناشی از خوردگی شیمیایی یا خوردگی الکتروشیمیایی است ، محیط خورنده می تواند به تمام قسمت های سطح فلز به طور مساوی برسد ، به طوری که ترکیب فلز و سازمان شرایط نسبتاً یکنواختی است ، کل سطح فلز با سرعت مشابهی خوردگی می شود. برای عروق فشار فولاد ضد زنگ ، در یک محیط خورنده با مقدار pH پایین ، فیلم انفعال ممکن است اثر محافظ خود را به دلیل انحلال از دست بدهد و سپس خوردگی جامع رخ دهد. این که آیا این یک خوردگی جامع ناشی از خوردگی شیمیایی یا خوردگی الکتروشیمیایی است ، ویژگی مشترک این است که تشکیل یک فیلم غیرفعال محافظ بر روی سطح مواد در طی فرآیند خوردگی دشوار است ، و ممکن است محصولات خوردگی در محیط حل شود ، یا یک اکسید متخلخل شل ایجاد کند ، که باعث افزایش فرآیند خوردگی می شود. آسیب خوردگی جامع را نمی توان دست کم گرفت: اول ، منجر به کاهش سطح فشار عنصر بلبرینگ عروق فشار می شود که ممکن است باعث نشت سوراخ یا حتی پارگی یا ضایعات به دلیل قدرت کافی شود. ثانیا ، در فرآیند خوردگی جامع الکتروشیمیایی ، واکنش کاهش H+ اغلب همراه است ، که ممکن است باعث شود مواد از هیدروژن پر شوند ، و سپس منجر به آغوش هیدروژن و سایر مشکلات می شود ، که این نیز دلیل نیاز به تجهیزات در هنگام نگهداری جوشکاری است.
2. گودال یک پدیده خوردگی محلی است که از سطح فلز شروع می شود و در داخل کشور گسترش می یابد تا یک گودال خوردگی به شکل سوراخ کوچک تشکیل شود. در یک محیط محیطی خاص ، پس از یک دوره زمانی ، ممکن است سوراخ های اچ شده یا گودال های فردی در سطح فلز ظاهر شود و این سوراخ های اچ شده با گذشت زمان به عمق ادامه می یابد. اگرچه کاهش وزن اولیه فلز ممکن است اندک باشد ، به دلیل سرعت سریع خوردگی محلی ، تجهیزات و دیواره های لوله اغلب سوراخ می شوند و در نتیجه تصادفات ناگهانی ایجاد می شود. بازرسی از خوردگی گودال دشوار است زیرا سوراخ گودال از نظر اندازه کوچک است و اغلب توسط محصولات خوردگی پوشانده می شود ، بنابراین اندازه گیری و مقایسه درجه گودال به طور کمی دشوار است. بنابراین ، خوردگی گودال می تواند به عنوان یکی از مخرب ترین و موذیانه ترین اشکال خوردگی در نظر گرفته شود.
3. خوردگی بین دانه ای یک پدیده خوردگی موضعی است که در امتداد یا در نزدیکی مرز دانه رخ می دهد ، عمدتاً به دلیل تفاوت بین سطح دانه و ترکیب شیمیایی داخلی و همچنین وجود ناخالصی های مرزی دانه یا استرس داخلی. اگرچه خوردگی بین دانه ای ممکن است در سطح کلان آشکار نباشد ، پس از وقوع آن ، قدرت مواد تقریباً فوراً از بین می رود و اغلب منجر به خرابی ناگهانی تجهیزات بدون هشدار می شود. جدی تر ، خوردگی بین دانه ای به راحتی به ترک خوردگی استرس بین دانه ای تبدیل می شود ، که به منبع ترک خوردگی استرس تبدیل می شود.
4. خوردگی شکاف پدیده خوردگی است که در شکاف باریک رخ می دهد (عرض معمولاً بین 0.02-0.1 میلی متر است) که به دلیل بدنهای خارجی یا دلایل ساختاری روی سطح فلز تشکیل می شود. این شکاف ها باید به اندازه کافی باریک باشند تا مایعات در داخل و غرفه جریان یابد ، بنابراین شرایطی را فراهم می کند که شکاف برای خوردگی باشد. در کاربردهای عملی ، مفاصل فلنج ، سطوح تراکم آجیل ، اتصالات دامان ، درزهای جوش که از طریق آن جوش داده نمی شوند ، ترک ها ، منافذ سطحی ، سرباره جوشکاری که در سطح فلزی مقیاس ، ناخالصی ها و غیره تمیز نشده و رسوب نمی شود ، ممکن است شکاف هایی را تشکیل دهد که منجر به خوردگی شکاف می شود. این شکل از خوردگی محلی رایج و بسیار مخرب است و می تواند به یکپارچگی اتصالات مکانیکی و سفتی تجهیزات آسیب برساند و منجر به خرابی تجهیزات و حتی حوادث مخرب شود. بنابراین ، پیشگیری و کنترل خوردگی شکاف بسیار مهم است و به نگهداری و تمیز کردن تجهیزات منظم نیاز است.
5. خوردگی استرس 49 ٪ از کل انواع خوردگی همه ظروف را تشکیل می دهد ، که با اثر هم افزایی استرس جهت دار و محیط خورنده مشخص می شود و منجر به ترک خوردگی شکننده می شود. این نوع ترک نه تنها در امتداد مرز دانه ، بلکه از طریق خود دانه نیز ایجاد می شود. با توسعه عمیق ترک ها به فضای داخلی فلز ، منجر به کاهش چشمگیر در استحکام ساختار فلزی می شود و حتی باعث می شود که تجهیزات فلزی به طور ناگهانی بدون هشدار آسیب ببینند. بنابراین ، ترک خوردگی ناشی از خوردگی استرس (SCC) ویژگی های مخرب ناگهانی و قوی را دارد ، پس از شکل گیری ترک ، میزان گسترش آن بسیار سریع است و قبل از خرابی هشدار قابل توجهی وجود ندارد ، که این یک شکل بسیار مضر از خرابی تجهیزات است.
6. آخرین پدیده خوردگی مشترک ، خوردگی خستگی است که به فرآیند آسیب تدریجی به سطح مواد تا پارگی تحت عمل ترکیبی استرس متناوب و محیط خورنده اشاره دارد. اثر ترکیبی از خوردگی و کرنش متناوب مواد باعث می شود زمان شروع و زمان چرخه ترک های خستگی به وضوح کوتاه شود و سرعت انتشار ترک افزایش می یابد ، که منجر به محدودیت خستگی مواد فلزی می شود. این پدیده نه تنها خرابی زودهنگام عنصر فشار تجهیزات را تسریع می کند ، بلکه باعث می شود عمر سرویس رگ فشار طراحی شده با توجه به معیارهای خستگی بسیار پایین تر از حد انتظار باشد. در فرآیند استفاده ، به منظور جلوگیری از پدیده های مختلف خوردگی از جمله خوردگی خستگی عروق فشار استیل ضد زنگ ، باید اقدامات زیر انجام شود: هر 6 ماه یکبار برای تمیز کردن کامل داخل مخزن عقیم سازی ، مخزن آب گرم و سایر تجهیزات. اگر سختی آب زیاد باشد و از تجهیزات بیش از 8 ساعت در روز استفاده شود ، هر 3 ماه یکبار تمیز می شود.